一：大机组监测

1.系统拓扑图：

 

2. 大机组智能在线监测和诊断系统优势

(1)IMO®-S智能在线监测及诊断系统主要应用于流程工业重点旋转设备，已有二十多年的发展历史和应用经验，产品和技术不断更新迭代，从最基础应用不断进行功能拓展和价值提升。

(2)IMO®-S系统能够在线连续监测各类旋转机械运行过程中的振动及各种工艺参数，自动存储振动分频、相位、波形、起停机等有诊断价值的数据，通过网络进行数据传输，提供多种专业诊断图谱和报表。

(3)IMO®-S系统可以为设备管理和诊断人员提供决策分析依据，可及时识别机组的运行状态，发现故障的早期征兆，对故障特征、故障部位、故障类型、严重程度、发展趋势做出判断，及早消除故障隐患，降低维修成本。

(4)IMO®-S系统支持油液监测等其它模块接入。油液监测模块箱内含污染度监测、水分监测、粘度监测、品质监测以及油温监测传感器。

3. IMO®-S系统特点:

（1）使用简介方便：

滚动轴承和滑动轴承一体化硬件设计，同一振动可显示单通道多种频谱图;

黑匣子捕捉技术，神经网络诊断模块；

振动、位移、键相可和工艺量在同一画面显示。

（2）可靠易维护：

系统匹配性设计，模块化设计分散风险;

完善的系统自检功能，系统完全免维护.

（3）数据多样化获取与共享：

振动、位移、键相信号：从二次表缓冲输出（BUF）接入;

工艺量可通过MODBUS或OPC接入；

系统采用前后端数据分离模式提供丰富的数据接口;

与第三方技术对接更加自由，可塑性强。

（4）支持油液监测：

7*24小时感知油品实时状况，提前告警污染和磨损等情况，避免重大事故;

减少油品理化分析次数和操作频率，减少运维费用。

（5）多种形式报表统计：

单个机组内各个机器的关键参数统计; 

机组各测点报警变化趋势统计、报警类型统计、报警信息处理记录工单、单机组有效开机时间、单机组启停机统计、单机组故障记录；

各机组总运行时间，各机组启停机统计，各机组故障统计分析 ;

可根据具体业务需求，定制化开发报表;

支持报表输出、报表打印。   

4. IMO®-S系统界面展示

 

二：油液在线监测   

系统总概述：

油液监测模块箱安装在油箱底部预留口做三通阀经过综合采集控制箱最后回到油箱顶部回油口（需在油箱顶部改造三通回油口）。油液监测模块箱内含污染度监测、水分监测、粘度监测、品质监测以及油温监测传感器。

 

油污染度传感器与水分传感器、油品传感器，在仪器面板上装有数据显示板，油液监测模块箱体内部有数据处理电路板，电源和输出部件以及输出信号，包括电源开关、保险丝盒、报警控制继电器、输出接线柱等。油液监测模块箱直接数据采集，并通过RS485总线将信号传入上位软件系统，实现上位监测浏览。

1. 油品检测五大优势

（1）实时监测：7*24小时感知油品实时状况，一旦出现污染和磨损等情况提前告警，避免重大事故。

（2）实时感知：减小了机器中断时间，提高了设备生产率，早期发现问题及时补救，减少事故发生。

（3）提高效率：提供了智能诊断，积累运营的大数据，制定有针对性设备维护和检修计划。

（4）特质油品：从设备定期的计划检修到 状态检修，减少油品理化分析次数和操作频率，普遍的案例中减少运维花费30%-50%。

（5）降低运行费用：陕鼓提供根据机组特性定制的润滑油，可以为设备安全“保驾护航”。

2. 油品检测三大保障

（1）解决方案：

1.油品在线监测产品可靠性高，并可用在任何工业环境

2.传感器---AISI304不锈钢

3.显示终端---IP67防护等级

（2）专利技术：

1.拥有专利的油品在线监测技术;

2.高灵敏性(≤15ppm),高精度(±1%),高可靠性;

3.对任何油品有效.

（3）专家支持：

1.专家可与用户一起设计，分享和交流经验;

2.易于安装,免维护.

3. 界面展示

  

 三：IMO®-Splus，Spro

1.大机组故障诊断与监测保护系统解决方案（ Splus）

该产品是IMO系统功能的延伸，除了IMO系统功能外，把数采和轴运动监测保护融为一体；

在与第三方振动监测系统厂家合作中，智能公司完成了数据接口的硬件和软件开发；

与常规系统配置相比，系统更加简洁紧凑，应用维护便利，成本降低。

2.大机组健康管理系统平台（Spro）

更多的数据采集；多维度的分析诊断；智能化设备管理。