一：系统概况

连续监测设备运行状态、提供实时故障征兆预警;

及时发现故障原因、避免设备损坏；

降低维护费用、确保轧制质量。

1.系统特性：

(1)工业级应用 ：以工业应用为产品出发点和立足点，做到产品稳定可靠、易于维护。软件系统架构合理、界面友好，符合工业领域操作习惯。

(2)简单易用，数据精确 ：系统设计基于陕鼓设备制造经验、多年远程设备故障诊断经验、以及与冶金行业用户广泛合作应用基础。同时陕鼓提供完整的培训和诊断服务。

(3)远程访问 ：系统具备强大的远程访问能力，充分利用先进安全可靠的互联网技术，支持多用户同时访问系统数据。

 

2.系统拓扑图：

          

3.系统关键技术

专为滚动轴承和齿轮箱开发的信号处理算法，有效发现轴承或齿轮的早期缺陷

 

灵活可配的报警方法和事件管理功能有助减少监测诊断所需人工开销

 

（1）复杂工况下高质量数据采集技术

A.复杂工况下有效数据采集技术

B.变工况有效振动显示与故障报警技术

C.数字信号包络解调技术

D.抗干扰技术

E.高速同步整周期数据采集技术

（2）数据有效存储与远程传输技术

A.数据的高效智能监测存储技术

B.变数据高保真特征值智能压缩技术

C.基于C/S结构的数据传输技术

D.低成本Internet接入和网络信息共享技术

E.无线数据传输技术

（3）复杂工作环境下系统整体可靠性技术

A.FPGA和DSP相结合的硬件技术

B.嵌入式软件技术

C.系统匹配性设计

D.其它相关技术

（4）滚动轴承和齿轮箱故障诊断及应用方便性技术

A.数字包络解调技术

B.滚动轴承和齿轮箱故障诊断技术

C.阶比段窄带跟踪振动与冲击能量监测技术

D.峭度与有效值结合进行诊断

E.诊断应用方便性的实现

二：系统组成

 

1.现场传感器

在电机轴承和齿轮箱轴承盖附近的承载区内，轴向或径向，水平或垂直安装。 

2.现场监测分站

（1）数据调理功能：通过硬接线接入各类信号，完成：差分输入、高低频滤波、数模转换等信号的调理。

（2）数据采集功能：通过FPGA技术及DSP技术，完成数据的高速、并行、同步、异步、等角度、整周期数据采样；并完成振动FFT及包络解调。 

（3）数据压缩与储存功能：完成高保真数据压缩、数据平均算法、智能数据存储

（4）数据传输功能：通过HTTP协议，向服务器上传数据。

3.工厂服务器

对下属各采集站进行设置与管理，接收并长期存储数据，生成各专业诊断图谱与报表，C/S方式向局域网发布数据，通过有线或无线方式Internet向远程中心上传数据。

4.远程诊断服务

提供故障预警、健康状态评估、故障诊断、检维修建议与方案等服务。

5. 远程健康管理中心

接收下属各工厂服务器上传的数据，并长期存储数据，生成与各工厂服务器一样的专业诊断图谱与报表，并提供复杂故障关联诊断、规则库、案例库、地图导航等深入智能应用，最后以C/S方式对外发布数据。

三：系统界面展示